产生原因:反应柱被堵塞。
判断方法:将泵1泵2通往混合器的连接管路取下,此时如果两个压力明显下降则可断定。
解决方法:将反应柱取下放入干净的容器中并注入蒸馏水,利用超声波清洗器清超30分钟,然后反装回原位利用泵2走水(用R3),流量视压力而设定,由小到大直至压力正常为止,zui后将反应柱恢复原状(注意:反相冲洗反应柱时脱开通往流动池的管路,以防流动池堵塞)。
(2)故障现象:仅泵1压力高
产生原因1:在线过滤器被堵塞(此故障发生率较高)。
判断方法1:将在线过滤器与分析柱脱离后压力远远大于0.5MPa。
解决方法1:将过滤器的滤芯取出,利用超声波清洗30分钟后反相开路用缓冲液1冲洗,直至压力恢复正常;如果无效则要更换滤芯。
产生原因2:分析柱入口被堵塞(此故障发生率较高)。
判断方法2:将在线过滤器与分析柱脱离后压力小于0.5MPa。
解决方法2:参考清洗反应柱方法。
产生原因3:分析柱内树脂被样品污染。
判断方法3:氨基酸组分出峰拖尾,分辨率下降。
解决方法3:参照说明书方法处理树脂后再填装。
产生原因4:除氨柱堵塞。
判断方法4:脱开除氨柱出口管路后压力远远大于0.3MPa。
解决方法4:参考清洗反应柱方法或重新填充除氨柱。
产生原因5:自动进样器有关管路被堵塞。
判断方法5:将通往在线过滤器的管路开路后压力仍高。
解决方法5:此故障较难判断,一般规律多发生在六通阀及取样环部位。
产生原因6:压力传感器出口过滤网被堵塞。
判断方法6:脱开除氨柱入口的管路后压力仍高。
解决方法6:取出过滤网后用超声波清洗。
(3)故障现象:仅泵2压力高
产生原因1:反应柱被堵塞(此故障发生率较高)。
判断方法1:将反应柱输出管路开路后压力仍高。
解决方法1:参考上述方法。
产生原因2:泵2输出软管被堵塞。
判断方法2:将软管与混合器处的连接脱开后压力仍高。
解决方法2:利用泵2走水,流量设定为0.1ml/min,长时间冲洗直至压力降下来,如无效则要更换输出软管。
产生原因3:压力传感器出口过滤网堵塞。
判断方法3:脱开压力传感器出口的软管后压力仍高。
解决方法3:取出过滤网用超声波清洗。
(4)故障现象:泵1或泵2压力低
产生原因1:有关管路漏液。
判断方法1:用滤纸在有关连接处试漏。
解决方法1:再紧固有关连接处。
产生原因2:缓冲液或茚三酮试剂瓶中吸管头的过滤器堵塞,不能吸液。
判断方法2:将良好的泵停止运转,仅启动有问题的泵,检查废液管排液量。
解决方法2:利用超声波清洗或更换新的过滤头。
产生原因3:氮气用尽或压力不足。
判断方法3:观察气瓶压力表。
解决方法3:更换气瓶。
(5)故障现象:泵1或泵2 压力不稳
产生原因1:单向阀被污染致使关闭不严。
判断方法1:根据设定的流量在排液口用量筒判断。
解决方法1:用超声波清洗。
产生原因2:柱塞杆用密封环磨损。
判断方法2:泵下部排液口由液体渗出。
解决方法2:更换密封环。
产生原因3:柱塞杆本身磨损。
判断方法3:泵下部排液口由液体渗出。
解决方法3:更换柱塞杆。
产生原因4:缓冲液或茚三酮试剂瓶中吸管头的过滤器堵塞,吸液不畅。
判断方法4:取下过滤头用吸耳球反吹,根据阻力大小判断。
解决方法4:利用超声波清洗或更换过滤头。
产生原因5:管路中由气泡。
判断方法5:仔细观察。
解决方法5:排气。
产生原因6:管路局部破裂。
判断方法6:较难判断。
解决方法6:对症解决。
(6)故障现象:噪声大
产生原因1:茚三酮失效或劣化。
判断方法1:不进样,泵1运行缓冲液1,泵2 正常运行,观察基线平坦度。
解决方法1:更换茚三酮。
产生原因2:流动池被污染。
判断方法2:将流动池移出光路,观察基线噪声是否改善。
解决方法2:仅运行泵2走水冲洗或取出流动池用超声波清洗。
产生原因3:光源灯老化。
判断方法3:移出流动池后基线噪声仍大。
解决方法3:更换钨灯。
产生原因4:分析柱被污染。
判断方法4:取下分析柱并短接,不进样仅运行缓冲液1和泵2,观察基线噪声是否消失。
解决方法4:重新填充分析柱。
(7)故障现象:基线漂移
产生原因1:管路漏液。
判断方法1:用滤纸试漏。
解决方法1:修复。
产生原因2:分析柱被污染。
判断方法2:分离度下降。
解决方法2:重新填充柱子或长时间用缓冲液5(氢氧化钠溶液)再生。
产生原因3:缓冲液不纯(发生率较高)。
判断方法3:逐个运行缓冲液B1~B5与茚三酮反应,观察基线状况。
解决方法3:使用试剂和超纯水配置缓冲液和反应液。
产生原因4:除氨柱劣化。
判断方法4:氨峰很高、
解决方法4:重新填充氨柱。
(8)故障现象:灵敏度降低
产生原因1:进样量不足。
判断方法1:全部组分峰值值均低。
解决方法1:用缓冲液充分清洗进样器,防止内部有气泡产生。
产生原因2:茚三酮失效。
判断方法2:改变茚三酮与茚三酮缓冲液的配比后,观察峰值有无变化。
解决方法2:重新配置反应液。
产生原因3:反应柱柱温下降。
判断方法3: 观察屏幕温度指示值。
解决方法3:维修部门。
(9)故障现象:分辨率下降
产生原因1:分析柱柱效下降。
判断方法1:观察出峰情况。
解决方法1:重新填充柱子。
产生原因2:缓冲液成分配置不准确。
判断方法2:检查PH值。
解决方法2:重新配置缓冲液。
产生原因3:分析程序设置不正确。
判断方法3:改变程序后再观察。
解决方法3:重新设置程序。
(10)故障现象:重现性不良
产生原因1:进样量重复性不准。
解决方法1:清洗进样器及检查进样口安装位置是否正确。
产生原因2:管路漏液。
判断方法2:用滤纸试漏。
解决方法2:修复。
产生原因3:泵用单向阀动作不良。
判断方法3:观察泵压波动有无。
解决方法3:用超声波清洗。